Produktionslinie für vorgefertigte Deckenplatten aus Gipskartonplatten in Deutschland

Basisinformation

Modell Nr.	WXGB1500
Zertifizierung	CE, ISO
Zustand	Neu
Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Heizungsart	Gas, Öl, Kohle
Transportpaket	Standardmäßige seetüchtige Verpackung
Spezifikation	Nicht standardmäßig
Warenzeichen	Wuxing
Herkunft	Stadt Shijiazhuang, Provinz Heber, China
HS-Code	8474809090
Produktionskapazität	5–10 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

Produktionslinie für vorgefertigte Deckenplatten aus Gipskartonplatten in Deutschland

1. Produktionsbeschreibung

In dieser Gipskarton-Produktionslinie werden kalziniertes Gipspulver, Wasser und verschiedene Zusatzstoffe automatisch und getrennt abgemessen und durch ein kontinuierliches automatisches Fördersystem in den Mischer gefördert. Anschließend gut in die Schlämme einmischen und auf dem Schutzpapier der Gipskartonplatte verteilen, das sich kontinuierlich vorwärts bewegt. Während des fortschreitenden Prozesses wird die Aufschlämmung nach und nach durch Vibration verteilt und mit rückseitigem Schutzpapier verbunden. Beim Durchlaufen der extrudierten Formmaschine wird die Aufschlämmung vollständig von Ober- und Unterpapier umhüllt und zu einer gut regulierten flachen Platte gepresst, die kontinuierlich mit einer stabilen und streng kontrollierten Geschwindigkeit vorwärts bewegt wird. Nach etwaigen Minuten wird der kalzinierte Gips in der Aufschlämmung erneut hydratisiert und kristallisiert zu winzigen, durchdringenden Dihydrat-Gipskristallen mit höherer Festigkeit. Anschließend wird die nasse Gipsplatte mit einer bestimmten Festigkeit und regelmäßigen Form durch ein automatisch gesteuertes Schneidsystem präzise in einzelne Platten mit vorgegebener Größe geschnitten. Die einzelnen Bretter werden geordnet angeordnet, per Programmsteuerung gewendet und in die Färbemaschine gebracht. Im Trockner wird das in den Platten aufgenommene Wasser verdunstet. Befolgen eines strengen Trocknungssystems (Das Kristallwasser im Gipskristall weist keinen Verlust auf). Nach der Entnahme aus dem Trockner werden die Platten im laufenden Prozess sukzessive abgekühlt. Die Vorderseiten von jeweils zwei Brettern werden nach dem Umdrehen gefaltet und die beiden Enden werden mit einer Stirnsägemaschine in Bretter mit normaler Größe und schönem Aussehen geschnitten. Und schließlich werden die Bretter zu einer automatischen Stapelmaschine transportiert und zu geordneten Fertigprodukten gestapelt, bevor sie eingelagert werden.

2. Hauptausrüstungsliste der Gipskarton-Produktionslinie
1. PapierversorgungssystemEs verfügt über eine einzigartige Art des Spleißens und Korrektureinrichtungen mit hoher Dichte, außerdem spielte die Kerbe eine sehr hilfreiche Rolle für den weiteren Kunststoff und das Beschneiden. Die Qualität des Produkts kann erheblich verbessert und eine Menge unnötiger Abfälle reduziert werden, wodurch die Kosten gesenkt werden.2. Pulverversorgungssystem Es verfügt über den Kern einer einzigartigen quantitativen Zufuhr, die die Zufuhr von Gipspulver sehr präzise macht, was einen großen Komfort für das weitere Mischen bietet, gekoppelt mit einer pneumatischen Entladevorrichtung, so dass ein zuverlässiger Zufuhrschutz für das Zufuhrpulver gewährleistet ist.3. WasserversorgungssystemÜber dieses Wasserversorgungssystem mit Warmwasserschalter verbessert das Produkt nicht nur die Festigkeitsqualität, sondern spart auch Energie und bietet mit der professionellen Genauigkeit der Wasserpumpe großen Komfort.4. SchaumsystemDieses System verwendet eine einzigartige Barostat-Versorgung, eine spezielle Pumpe für den Schaum und die Blase in die Flüssigkeit, um eine gleichmäßige Paste zu erzeugen, was für einen großen Komfort bei der Bedienung sorgt und daher das Gewicht des Produkts einfacher einzustellen.5. Umformsystem: Einführung ausländischer Technologie, Verwendung eines speziellen pneumatischen Vertikalmischers mit starker Kante aus Edelstahl und einer speziellen Edelstahlplattenformmaschine, wodurch das System die Verschleißfestigkeit erheblich verbessert und die Lebensdauer verlängert. Ersetzt durch die ursprüngliche Rollenlaminierung der Plattenformmaschine, verbesserte die Glätte der Platte.6. Fördersystem Mit Ausnahme des herkömmlichen Fördersystems verringert eine weitere Erhöhung der Abfallplattenreinigungsmaschine nicht nur die Arbeitsintensität, sondern auch die Anlagenhygiene und -reinigung.7. Übertragungssystem: Es handelt sich um das fortschrittlichste, nicht angetriebene Schnellvorlaufsystem in die Karosserieteile, um den Energieverbrauch zu senken, und die verschiedenen Teile der Montage werden insgesamt verbessert und der Betrieb der Maschine wird zuverlässiger.8. Trocknungssystem Das Trocknungssystem ist der Kernsatz der Produktionslinien. Es wirkt sich direkt auf die Produktionsleistung und den Energieverbrauch der Produktionslinie aus. Dieses System verfügt über eine einzigartige Kühlerstruktur, kann eine Schichttemperaturregelung, eine Abschnittstemperaturregelung sowie ein neues und einzigartiges Luftsystem umfassen Das Temperatur- und Feuchtigkeitsniveau des Systems ist einstellbar, was zur Reduzierung des Energieverbrauchs beiträgt und den Betrieb des Systems leichter verständlich macht. Dies ist der Schlüssel zur Reduzierung der Testkosten.9. HeizsystemDieses System verwendet Wärmeübertragungsflüssigkeitserhitzer (Heißölerhitzer), es handelt sich um ein Niederdruck-Hochtemperatur-Heizgerät. Öl, Kohle, Gas als Brennstoff und Öl als Träger sind die bevorzugten Heizgeräte für die Produktion von Gipskartonplatten. Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz von Rauchgaswärmetauschern eine Reduzierung des Energieverbrauchs und eine Kostensenkung.

10. LängensystemDas System mit einer einzigartigen Klappenmaschine und Palettiereinheit wurde zum neuesten Längensystem und beendete damit die Geschichte der künstlichen Trennplatten und senkte die Arbeitskosten.11. StaubkontrollsystemVerwendung eines elektronischen Impulsbeutelfiltersystems zur Verbesserung der Staubentfernung und zum anderen zur Vergrößerung der Staubschnecke und zur bequemeren Staubreinigung.12. SteuersystemEs besteht aus sechs Teilen, die mithilfe von Computerprogrammen den Konverter, Halbleiterrelais, fotoelektrische Sensoren, berührungslose Geräte, Sicherheit und zuverlässigen Betrieb der Maschine steuern und verwenden. Verwirklichen Sie den langfristigen Betrieb einer automatischen Produktionslinie für Gipskartonplatten.

3. Materialverbrauch pro Quadratmeter und Tagesverbrauch

Kostenzusammensetzung	Einheit	Menge
Gesichtsschutzpapier	Kg	0,36/m3
Gipspulver	Kg	5,6/m3
Modifizierte Stärke	Kg	0,04/m3
Weißer Latex	Kg	0,006/m3
Schaummittel	Kg	0,003/m3
Erdgas	M³	0,29/m3
Elektrizität	Grad	0,32/m3
Wasser	Kg	4/m3
Deckpapier	M	1,25 Mio./Stk
Arbeits- und Verwaltungsgebühren		0,15/m3

4. Verpackung und Versand5. FAQ

F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?
A: Wir sind seit mehr als 12 Jahren ein professioneller Hersteller von Gipskarton-Produktionslinien.
F: Wie lang ist Ihre Lieferzeit?
A: Normalerweise für 2 bis 3 Monate.
F: Wie viele Container werden benötigt?
A: Je nach Kapazität.
F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
A: Wir können L/C oder T/T akzeptieren. F: Was ist Ihr Vorteil und Service?
A: Erstens verfügen wir über modernste Technologie und ein erfahrenes Forschungs- und Entwicklungsteam und bieten Ihnen starken technischen Support. Zweitens bieten wir ein kostenloses Design, einschließlich Anlagenlayout und Ausrüstungsdiagramm entsprechend Ihren Anforderungen. Drittens liefern wir alle Informationen zu Rohstofflieferanten. Viertens organisieren wir erfahrene Techniker für die Installation und Schulung im Ausland, sobald Sie die Maschinen erhalten. Alles in allem , unsere Ressource ist Ihre Ressource .

6. Werksansicht

WILLKOMMEN IHRE KONTAKTAUFNAHME