Anlagenausrüstung für die Produktion von natürlichem Gipspulver

Basisinformation

Modell Nr.	YR-GYP-P-006
Produktname	Produktionslinie für Gipspulver
Automatisierung	Vollautomatisch
Kapazität	30.000 bis 400.000 Tonnen pro Jahr
Technologie	Heißluft-Siedeofen oder Drehrohrofen
Berühmte Marke verwendet	Chinesische berühmte Marke oder internationale Markengewohnheit
Kontrollsystem	SPS Simens oder kundenspezifisch
Fertiger Produkttyp	Kalziniertes Gipspulver und Gips aus Paris
Rohmaterial	Natürlicher Gipsfelsen/Fgd-Gips/Phosphogypsum
Merkmale des fertigen Produkts	Gleichmäßige und stabile Qualität des fertigen Pulvers
Anwendung	Stellen Sie Baumaterialien wie Bretter, Gesimse und Blöcke her
Arbeiten	5-6 Arbeiten
Installationszeit	90 Tage
Fabrikbesuch	Verfügbar
Zahlung	T/TL/C
Transportpaket	Verpackungsmethode für den Seetransport
Spezifikation	Standard oder kundenspezifisch
Warenzeichen	Marke Yurui
Herkunft	Shandong
Produktionskapazität	100 Stück/Jahr

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Produktname	Produktionslinie für Gipspulver
Jährliche Kapazität	15.000 bis 500.000 Tonnen
Arbeitszeit	24 Stunden am Tag, 300 Tage im Jahr
Rohstofftyp Gips	Natürliches Gipserz
Gipspulvernetz	Innerhalb von 220 Maschen
Heizmethode	Heißluftkochofen oder Drehrohrofen
Auftragen des Pulvers	Baumaterial wird gerne zur Herstellung von Gipskartonplatten, zur Herstellung von Gips, zur Herstellung von Gesimsen oder Decken aus Gips verwendet
Automatisierungsgrad	Komplett automatisch
Endgültige Produktspezifikation	Gipspulver
Brennstoff für die Heizungsanlage	Erdgas, Kohle, Diesel, Schweröl, Leichtöl usw
Biegefestigkeit des fertigen Pulvers	2,7 MPa
Druckfestigkeit des fertigen Pulvers	5 MPa

Merkmale dieser Heißluftkochofentechnologie: 1 – Reduzieren Sie die Investition, 2 – Reduzieren Sie die Wartungskosten, 3 – Qualität des Gipspulvers einstellbar, 4 – Die Installationszeit ist kurz und die Fläche klein, 5 – Energie- und Stromeinsparung. Unser Chefingenieur ist auf dem Gipsgebiet in China und seiner Technologie sehr bekannt gilt als gut in der Gipspulverindustrie, insbesondere im Bereich Chemiegips. Er war am Bau fast aller Gipsprojekte mit großer Produktionskapazität in China beteiligt, insbesondere beim größten Projekt mit einer Jahresproduktion von 400.000 Tonnen. Es gibt keine andere Person in China, die über die ausgereifte Technologie verfügt. Die fortschrittlichste Technologie zum Heißluftkochen von Gipspulver wurde von ihm erfunden und hat ein Patent erhalten. Die Technologie ist die fortschrittlichste und ausgereifteste Technologie im Bereich Gipspulver in China. Die neueste Technologie umfasst vier Projekte in Indonesien, zwei in Uzi, Turkmenistan, Thailand und Südafrika.

Fallprojekt im Ausland

Fall 1:

1-Projektname: Naturgipspulver- und Plattenprojekt. 2-Projektkapazität: Gipspulverlinie: 150.000 Tonnen Gipsplattenlinie: 10 Millionen m²/Jahr. 3-Projekttechnologie: Heißlufttechnologie. Für dieses Projekt hat unser Chefingenieur nur 5 Tage gebraucht, um das Ganze durchzuführen Gipspulver-Produktionslinie und nahm sie nach der Installation in Produktion, und auch unser Kunde war davon überrascht. Während einige Hersteller mehr als einen Monat brauchen, um es fertigzustellen, oder sogar nicht in der Lage sind, es für die Produktion laufen zu lassen.

Fall 2: Chemisches Gipspulver und POP-ProjektDies ist unser chemisches Gipspulverprojekt in Südafrika. Der Kunde ist ein namhafter lokaler Baustofflieferant. Der Eigentümer ist seit mehr als 40 Jahren in der Phosphogipsindustrie tätig. Projektkapazität: Gipspulverlinie: 50.000 Tonnen/Jahr Gipslinie: 30.000 Tonnen/Jahr

Fall 3: Projektname: Chemisches Gipspulver und POP-Projekt, Projektkapazität: 400.000 Tonnen/Jahr – 500.000 Tonnen/Jahr. 3-Projekt-Technologie: Heißluftkochofen-Technologie. Dieses Projekt ist eines unserer inländischen Projekte mit einer großen Kapazität von 400.000 Tonnen. Der Rohstoff ist chemisches Gipspulver und es wird der Produktionsprozess eines Heißluftkochofens verwendet. Die Fabrik dieses Kunden ist nur 1 Stunde von unserem Unternehmen entfernt und derzeit baut er eine zweite Produktionslinie mit einer jährlichen Produktionskapazität von 500.000 Tonnen. Tatsächlich haben wir in unserem Land mehr als 40 ähnliche Projekte erfolgreich durchgeführt.

Fall 4: Projektname: Gipspulver- und Plattenprojekt. Projektkapazität: 4 Fabriken, insgesamt 8 Linien. Im Jahr 2008: Gipspulverlinie 50.000 Tonnen/Jahr + Gipskartonlinie 8000.000 m2/Jahr. Im Jahr 2009: Gipspulverlinie 150.000 Tonnen/Jahr + Gipskartonlinie 1.0000.000 m2/Jahr Jahr 2012: Gipspulverlinie 150.000 Tonnen/Jahr + Gipskartonlinie 1.000.000 m2/Jahr. Im Jahr 2018: Gipspulverlinie 300.000 Tonnen/Jahr + Gipskartonlinie 2.000.000 m2/Jahr. Seit 2008 hat der Chef von uns 4 Gipspulverprojekte mit Kapazitäten gekauft Die Produktion reicht von 50.000 Tonnen/Jahr (2008) bis 300.000 Tonnen/Jahr (2018). Mittlerweile hat er sich zum größten Hersteller von Gipsbaustoffen in Indonesien entwickelt, und die Qualität seines Gipspulvers kann direkt mit der örtlichen Knauf-Fabrik konkurrieren sogar zu einem höheren Preis verkaufen.

Es ist derzeit nicht einfach, das Projekt in China zu besuchen. Aber wir haben unterschiedliche Projekte in verschiedenen Ländern zu besuchen.

Was können wir helfen?

Wenn Sie ein Gipsprojekt starten möchten, was können wir für Sie tun?

Unternehmensprofil

 

Heißluft-Siedeofen-Technologie ist Nr. 1 in China. 100 % Erfolgsquote bei in- und ausländischen Projekten. Projektbesichtigung vor Ort und Videobesichtigung möglich. Maximale Kapazität kann 400.000 bis 500.000 Tonnen pro Jahr erreichen. Über 15 Jahre Erfahrung im Projektservice für ausländische Märkte

Wie unterscheiden wir uns?

1-Reiche Erfahrung: 1) Erfahrung in der Gipstechnologieforschung seit 19982) Erfahrung mit über 100 Projekten zur Herstellung und Installation im Ausland und im Inland2-Professionelles Team1) Experten sorgen für professionelles Design für das Projekt2) Marktabteilung. Mitglieder sorgen für professionelle und effiziente Kommunikation3) Eine erfahrene Installationsgruppe bringt Projekte schnell in die Produktion.4) Die gesamte Gruppe bietet einen leistungsstarken One-Stop-Sourcing-Service3-Umfassendes Leistungsspektrum1) Pre-Sales: vollständige Zusammenarbeit bei Vorbereitungsarbeiten2) In-Sales : Pünktliche Berichterstattung über den Produktionsfortschritt3) After-Sales: Lebenslanger und 24-Stunden-technischer Support4-Unersetzliche Vorteile1) Fallprojekte im Ausland vor Ort und online2) Schulung für Arbeiter und Ingenieure

FAQ

1.	Könnten Sie Motoren zur Installation in mein Werk schicken? Ja, natürlich. Unsere Ingenieure sind derzeit in Afrika, um fünf Produktionslinien zu installieren. Wenn sie das Projekt abgeschlossen haben, werden sie nach Uz gehen.
2.	Könnte ich Ihre Fabrik vor der Bestellung besichtigen? Wir empfehlen Ihnen, unser laufendes Projekt im Ausland zu besuchen. Sie können diejenige in Ihrer Nähe auswählen, die Sie besuchen möchten.
3.	Wie viele Tage benötigen Sie, um die Maschinen zu produzieren? Im Allgemeinen benötigen Sie etwa 60 Tage
4.	Wie viele Tage wird es dauern, die Produktionslinie zu installieren? Ungefähr 90–100 Tage für die Installation und den Versuch, sie in Betrieb zu nehmen
5.	Könnten Sie bei der Schulung unserer Mitarbeiter helfen? Ja, unsere Ingenieure helfen bei der Schulung und stellen Ihnen vollständige Technologiedokumente zur Verfügung.

Zusätzliche Unterstützung – Rohstoffe