Gipspulver-Produktionslinie / Gipspulver-Herstellungsmaschine / Gipskarton-Maschinenpreis

Basisinformation

Modell Nr.	YR005
Kraftstoff	Gas, Diesel, Kohle, Öl
Arbeitskräfte	4-6 Personen
Ausgabe	20000ton-500000ton/Jahr
Technologie	Heißluft-Bolingofen
Transportpaket	Seefracht-Paket
Spezifikation	Je nach Kapazität
Warenzeichen	Yurui
Herkunft	Shandong
HS-Code	8474209000
Produktionskapazität	200 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

GipsPulverFließband /GipsPulverHerstellungMaschine/GipsPlankeMaschinePreis

Rohstoffanfrage

Hauptqualitätsindizes von Rohstoffen
CaSO4·2H2O-Gehalt:	75 % ~ 95 %
Oberflächenwassergehalt	≤ 18 %
Kristallwassergehalt	18-20 %
Kapazität
15.000 bis 400.000 Tonnen/Jahr, basierend auf 24 Stunden/Tag, 300 Tagen/Jahr
Kraftstoff
Gas/Kohle/Schweröl/Diesel
Elektrizität
380V/50HZ
Qualitätsstandard
Die Qualität erfüllt und übertrifft den nationalen Standard für Gipspulver, Baugips, nationale Standardnummer GB 9776-88

Pulverparameter

1. Produktqualität

Erfüllen oder übertreffen Sie die Anforderungen für China (GB9776-88 Baugips).

2.Feinheit

100 Mesh-120 Mesh

3. Biegefestigkeit

Biegefestigkeit 1,8 MPa; Druckfestigkeit: betrug 3,0 MPa. (Die Biegefestigkeit steht in direktem Zusammenhang mit dem Rohmaterial)

4. Hauptrelative Zusammensetzung

1) Löslicher wasserfreier Gipsgehalt: ≥ 80 % einstellbar

2) Der Gehalt an Dihydratgips: < 5 % einstellbar

3)Anfängliche Abbindezeit: 3 bis 8 Minuten einstellbar; Endgültige Abbindezeit: 6 ~ 15 Minuten einstellbar.

4)Skalendicke: 78 ~ 85 % einstellbar.

Arbeitsanforderungen

Vom Rohstoff bis zur Trocknung	1 Person /8 Stunden
Heizungsversorgung	1 Person /8 Stunden
Kontrolle kalzinieren	1 Person /8 Stunden
Elektrische Arbeit	1 Person /12 Stunden
Maschinenreparatur	1 Person /12 Stunden

Einzigartiger Vorteil

1.Hammertrockner

Funktion:Der Lufttrockner wird verwendet, um das Gipspulver mit einem Wassergehalt von weniger als 5 % zu backen, bevor es in den Siedeofen gelangt.
Dieser Schritt kann die Liquidität des Gipses erhöhen. Wenn es um den Siedeofen geht, kann er leicht kalzinieren, also haben wir diesen Schritt

2. Modifikationsmahlen (Kugelmühle)

Funktion:Da das chemische Gipspulver ein Qualitätsproblem aufweist, ändert sich durch das Modifikationsmahlen die Charakteristik der chemischen Gipskomponente, sodass die Qualität dem natürlichen Gipspulver ähnelt.

3.FD - Kammerkochofentechnik (Heißglas)

Die Technologie der FD-Kammerkochofentechnologie kann die Vermischung von Rohstoffen mit Gipspulver beim Kalzinieren wirksam verhindern. Traditionelle Kalzinierungstechnologien wie vertikale Siedeöfen, Drehrohröfen, allgemeine Siedeöfen usw. Aufgrund der Mischwirkung Aufgrund der Funktion der Maschinen und des Luftstroms vermischen sich Dihydratgips, halbhydratisierter Gips und Anhydritgips dreiphasig im Prozess der Siedetrocknung. Es ist unvermeidlich, dass die Phasenzusammensetzung des Endprodukts mehrphasig ist und der Produktqualitätsindex dies auch tut erheblich reduziert werden. Und der FD-Kammerwirbelschicht-Kalzinierungsprozess ändert sich entsprechend der Temperaturkurve des Gipspulvers, teilt den Kalzinierungsprozess künstlich in vier relativ unabhängige Dehydrierungsräume auf und vermeidet effektiv das Phänomen der Materialmischung bei hohen und niedrigen Temperaturen und die Zusammensetzung des Endprodukts Das Produkt wurde verbessert. In den Bereichen 1 und 2 des Hauptkalzinierungsofens wird eine Hochtemperatur-Wärmeübertragungstechnologie eingesetzt, um die Materialien, die gerade in den FD-Kammerkochofen gelangt sind, schnell zu erhitzen und zu entwässern und in den Bereichen 3 und 4 langsam zu entwässern .Unter der Einwirkung von Hochdruckwind weist das gesamte Material einen flüssigen Siedezustand auf, der die Effizienz der Wärmeübertragung und Stoffübertragung in Gas und Feststoffpulver verbessert.

Vergleich der Technologie von Heißluftkochöfen und Heißölöfen

1. Reduzieren Sie die Investitionen

Das System verwendet keinen Heißölofen, wodurch die Anlageinvestition in diesem Teil eingespart wird (z. B. Ölofenkörper, Umwälzölpumpe, Rohr, Isolierung, Ventil, Hoch-Niedrig-Öltank usw.).

2.Energiesparen

Dieses System spart die Umwälzpumpe, die Grundleistung beträgt 45 kW/200 T/24 Stunden, der 24-Stunden-Stromverbrauch des Motors beträgt 45 x 24 = 1080 Grad

3. Wartungskosten

Beim Ölofen muss das Öl einmal im Jahr gewechselt werden, und die Kosten für den Austausch belaufen sich auf etwa 3.174,60 bis 4.761,9 USD. Die Ölleitung sollte regelmäßig gereinigt werden, während der kochende Wok eine direkte Wärmeübertragung darstellt und nicht gereinigt werden muss.

4. Umfassende Auslastungsrate

Aufgrund dieses Systems, das die Abwärmenutzung nutzt, werden die Abgastemperaturen des Endrauchs auf weniger als 90 °C gesenkt, was die Kosten für Kohle senkt, und die Temperatur des Wärmeleitungsölrauchabzugs beträgt 250 °C oder mehr, sodass die neue Technologie energiesparender ist. Eingebaute Staubsammelvorrichtung, einfacher Aufbau, kein Strombedarf, keine Wartung erforderlich, Rückgewinnung des Gipspulvers zurück in die Kalzinierungskammer. Täglich können 2 bis 5 Tonnen Gipspulver eingenommen werden, und 2 bis 3 Yuan (0,32 bis 0,48 USD) pro Tonne Gipspulver können reduziert werden.

5.Qualität einstellbar

Das System übernimmt die FD-Kammerkochofentechnologie, Gipspulver bei unterschiedlichen Lufttemperaturen, unterschiedlichen Bereichen, vollständige Dehydrierung in verschiedenen Stufen, stellt das Produkt ohne Zugabe von Zusatzstoffen her, die Abbindezeit kann in 3-15 Minuten eingestellt werden und normale Konsistenz von 66 % - 75 %.

6. Die Installationszeit ist kurz und die Fläche klein

Dieses System ist einfach aufgebaut, kompakt, verfügt über keine umständlichen Rohrventile und verfügt über entsprechende Zertifikate. Einfache Wartung, weniger Platzbedarf.

7. Umweltfreundlich

Dieses System verwendet eine dreistufige Staubentfernung, eine Zyklon-Staubsammlung, eine elektrische Staubsammlung, eine Wasserbad-Staubentfernung oder einen Beutel-Staubsammler, um den Abgasausstoß sauberer zu machen. Je nach den Anforderungen der Benutzer können Benutzer umfassendere Geräte und Umweltschutztechnologien bereitstellen.

Technische Daten

1. Erfolgreicher Start, kurze Eingewöhnungszeit, 15 Tage.
2. Naturgips und entschwefelter Gips können nicht nur separat kalziniert werden, sondern auch
können zusammen kalzinieren.
3. Energieeinsparung, Qualitätsstabilität und kontrollierbar. Weniger passive Ausfallzeiten.
4. Der Naturgips kann präzise, ​​kontinuierlich und stabil kontrolliert werden und ist unzerbrechlich
5. Die Ausrüstung sollte langlebig sein, leicht korrodieren können, um Schutz zu bieten, wartungsarm und arbeitsintensiv sein
6. Die Temperatur des gekochten Pulvers sollte unter 80 Grad liegen.
7. Hauptmotor verwendet Frequenzumrichter, energiesparend.
8. Weniger Staub in der Werkstatt und der Kontrollraum ist sauber.
9. Geplante Produktionszeit zur Fertigstellung einer Produktion von 200.000 Tonnen innerhalb von 10 Monaten.
10. Das Gerät entspricht den einschlägigen Umweltschutz-, Sicherheits- und anderen nationalen Vorschriften und die Wirkung der Staubentfernung kann den nationalen Standards entsprechen.
11. Korrosionsschutz der Produktionslinie: Das Innere des Staubsammlers wird einbalsamiert, der Zyklon ist verschleißfest, der kohlebefeuerte Ofen wird gereinigt, Hammertrockner entfernen Eisen und Cache

Technisches Merkmal

1	Kontinuierliche Produktion: mit Hammertrockner und Sanftanlauf,
2	Qualitätsstabilität: Modifikationsmühle kann die spezifische Oberfläche von Materialien erhöhen.
3	Energieeinsparung und Stabilität: Toller Markenfrequenztransformator
4	Hohe Leistung der Ausrüstung: Verwendung von Beutelstaubabscheider, Wasserbad-Entschwefelungs- und Denitrierungsbehandlung, Frequenztransformator, Siemens-Elektrotechnik, SPS, Guomao-Reduzierer, nationales Standardkabel, elektrische Steuerung: ABB.
5	Einfache Steuerung: Adpot-Computeranzeige, SPS-Steuerung.
6	Ausgereifte Erfahrung: Die Kernmerkmale unseres Unternehmens sind ausgereifte Technologien, die eine solide Grundlage für Ihr Unternehmen bilden können.

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