Gib-Mangel: Neues 400-Millionen-Dollar-Werk von Winstone Wallboards in Tauranga

Mar 23, 2023

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Das Gelände von Winstone ist 12,78 ha groß und das Werk bedeckt etwas mehr als die Hälfte davon. Foto / geliefert

Die neue Produktions- und Vertriebsanlage für Gib-Gipskartonplatten in der Bay of Plenty im Wert von 400 Millionen US-Dollar soll im nächsten Jahr vollständig in Betrieb gehen, einige wichtige Meilensteine ​​sollen jedoch bald erreicht werden.

Ein Rundgang durch die neue Fabrik und Lageranlage wurde von Hamish McBeath, Geschäftsführer für Bauprodukte bei Fletcher Building, Stewart Vaughan, Programmleiter von Winstone Wallboards, und David Thomas, General Manager von Winstone, geleitet.

Ab der ersten Woche dieses Monats will Winstone Wallboards damit beginnen, Motoren anzustellen, Geräte zu bewegen und mit Gips beladene Lastwagen aus Auckland herunterzubringen, hieß es.

All dies dient der Vorbereitung für den Betrieb der Anlage ab 2023 und lange bevor mit Gips aus Australien beladene Schiffe im Hafen von Tauranga einlaufen.

McBeath sagte, die Fabrik sei „zu drei Vierteln“ fertiggestellt.

In Neuseeland werden 94 Prozent aller im Bauwesen verwendeten Gipskartonplatten von einem Unternehmen hergestellt: Winstone Wallboards.

Der Tauriko-Standort dieses Unternehmens in einem neuen Gewerbegebiet blickt an einem Ende auf Ackerland und ist ein 12,78 Hektar großes Grundstück, von dem das 67.000 Quadratmeter große Werk etwa die Hälfte einnimmt. Der Standort wurde bereits unter Berücksichtigung des Expansionsgedankens ausgewählt.

Mit einer Länge von 440 m erstreckt sich das Hauptproduktions- und Lagergebäude über fast einen halben Kilometer und ist 110 m breit. Der Grund dafür, dass es so lang ist, liegt im Herstellungsprozess einer Wandplatte, bei dem die Verbindungen im Putz eine bestimmte Zeitspanne benötigen – mindestens 330 m mit einer bestimmten Geschwindigkeit –, bevor sie zum Brennen in riesige, ofenartige Öfen gelangen.

Innerhalb der Fabrik wurde nur eine Linie gebaut. Im Hauptgebäude des neuen Werks können rund 2,6 Millionen Quadratmeter Gipskartonplatten gelagert werden. Im Werk werden Gipskartonplatten mit einer Stärke von 1200 mm und 1350 mm hergestellt, die Linie ist jedoch auch in der Lage, die schmalere Barrierline Gib mit einer Stärke von 600 mm herzustellen.

McBeath sagte, dass die Inbetriebnahme der Anlage später im nächsten Jahr einen großen Unterschied für Neuseelands Gipskartonversorgung machen würde.

„Die neue Gipskartonlinie wird 50 Prozent mehr Kapazität haben als das derzeitige Werk in Auckland“, sagte er und verglich Tauriko mit dem bestehenden Penrose-Werk in der Felix Street, das geschlossen wird und rund 30 Prozent seiner Belegschaft nach Tauranga wechselt, andere Wechsel in andere Fletcher-Abteilungen und einige werden entlassen.

Winstone verfügt über ein zweites neuseeländisches Werk in Opawa, Christchurch.

Man hofft, dass das neue Werk nach seiner Eröffnung dazu beitragen wird, den Mangel an Gipskartonplatten im Land zu beheben, obwohl es im Oktober Anzeichen dafür gab, dass der Mangel behoben wird. Carl Taylor, Vorsitzender der Cooperative Building Supplies mit Sitz in Christchurch, sagte, das Angebot habe sich „ziemlich stark“ verbessert, sei aber nicht wieder auf dem Niveau vor Corona.

Die Chefs von Fletcher und Winstone sagten, dass die Building Research Association of NZ Anfang nächsten Jahres eine Neubewertung des Werks durchführen werde, mit dem Ziel, bis Mai über verkaufsfähige Platten zu verfügen.

Es wird jedoch länger dauern, bis die Anlage vollständig betriebsbereit ist.

McBeath sagte: „Unser Ziel ist es, bis September nächsten Jahres vollständig in Betrieb zu gehen, aber wir planen derzeit, dass die von BRANZ bewertete Platte aus dieser Anlage bis Mai verfügbar sein wird.“

Von da an wird mit der Produktion von bis zu 22 verschiedenen Produkttypen begonnen, darunter EzyBrace-, Aqualine-, Noiseline-, Wet Area-, Fire-, Tough-, Reverberation Control-, Radiation Shielding- und Rondo-Produkte.

McBeath sagte, die Anlage verfüge bei Bedarf problemlos über mehr Kapazität.

„Das Tolle an dieser Anlage, die wir hier bauen, ist, dass wir selbst nach der Inbetriebnahme nur 24 Stunden am Tag, fünf Tage die Woche laufen werden, aber wir haben auch die Möglichkeit, diese Anlage auf bis zu sieben Tage die Woche zu bringen. " er sagte.

Die erweiterte Kapazität war so groß, dass „dieses Werk allein in der Lage wäre, unseren Spitzenbedarf zu decken, ohne auch nur einen Blick auf das Werk in Christchurch zu werfen“, sagte McBeath.

Bei Tauriko würden auch neue Gib-Board-Produkte hergestellt, diese wurden jedoch noch nicht angekündigt.

McBeath räumte den Mangel an Gipskartonplatten ein und sagte: „Teile des Marktes haben seit einiger Zeit mit der Kapazität zu kämpfen. „Wir werden im Mai hier Karton produzieren und sehr schnell wieder den besten Service, das beste Produkt und neue Produkte anbieten, die der Markt noch nicht gesehen hat.“

Als die Gib-Krise ausbrach, war Fletcher mit dem neuen Werk bereits in vollem Gange.

Die Regierung richtete eine Task Force ein, die sich mit dem Thema befassen sollte, und ergänzte damit eine laufende Marktstudie der Handelskommission zur Verfügbarkeit und zum Preis von Wohnbaumaterialien.

Ende 2019 hatte Winstone Wallboards seine beiden Fabriken wegen Wartungsarbeiten über Weihnachten geschlossen, was bedeutete, dass sie keine Gib produzierten. Als die Pandemie und der Lockdown der Stufe 4 ausbrachen, galten sie nicht mehr als lebensnotwendig, sodass die Vorräte zu schrumpfen begannen.

Gleichzeitig gab es einen Bauboom und mehr Menschen wollten ihre Häuser renovieren, sodass das Endergebnis ein deutlich geringeres Angebot, eine deutlich höhere Nachfrage und ein Markt war, der nicht an Ersatzprodukte gewöhnt war. Auch Ross Taylor, Geschäftsführer von Fletcher Building, nannte die Bevorratung als einen wichtigen Faktor.

„Seit Anfang dieses Jahres lagern die Leute Wandplatten. Gipskartonplatten werden verwendet und Paletten kommen zurück. Wir bekommen nicht genügend Paletten zurück, das deutet darauf hin, dass es da draußen Wandplatten gibt“, sagte Taylor im Juni.

Neuseeland baue nur 35.000 bis 40.000 neue Häuser pro Jahr, obwohl es mehr als 50.000 Genehmigungen gebe, sagte Taylor im Winter.

McBeath sagte, die neue Anlage sei sicherer und automatisierter: Sie verfüge über ein vollautomatisches Annahme- und Schuppenladesystem für Massengips, wodurch Lader und Bagger, die den Gips befördern, überflüssig würden.

LKWs werden in dieses spezielle Empfangsgebäude gefahren, ohne dass die Fahrer ihre Kabinen verlassen müssen. Ladungen Gips werden in eine Grube entleert, wobei die Fahrer Deck- und Anhängerladungen in die neue unterirdische Halle kippen, wo sie dann über Förderbänder in die Lagerhalle transportiert werden.

Auch Verkehrsmanagementsysteme wurden durch Einbahnstraßen-Verkehrsströme verbessert. Die manuelle Handhabung wird durch einen höheren Grad der Anlagenautomatisierung reduziert, insbesondere im Bereich der Trockenplattenentnahme.

Auch Gipsabfälle können im neuen Werk recycelt werden und Gips aus alten Platten wird in die Herstellung neuer Produkte einfließen.

Das Hauptdach des größten Gebäudes wurde für die Installation von Solarmodulen konzipiert und ein neuer, besonders energieeffizienter Trockner wird 15 Prozent effizienter sein als der bestehende Penrose-Trockner, sagte McBeath.

Für den Herstellungsprozess wird Bohrwasser verwendet. Das Abwasser aus der LKW-Waschanlage und anderen Prozessen auf dem Gelände wird zurückgewonnen.

Insgesamt wurden 4000 Tonnen Baustahl für den Bau der Gebäude auf dem Gelände verwendet.

Sobald die Produktion ihre volle Kapazität erreicht hat, werden voraussichtlich täglich rund 35 LKW-Ladungen Gipskartonplatten das Werk verlassen. Es werden keine Gipskartonplatten per Schiene transportiert, da die Anlage für die Produktion von Material ausgelegt ist, das per Straße transportiert wird. Die Bahn wäre langsamer und teurer, sagten die Bosse.

Der Gips wird bis zu einer Höhe von 15 m und einer Länge von etwa 120 m gestapelt, wobei der eigens dafür errichtete Schuppen Platz für etwa 46.000 Tonnen Produkt bietet und im Vergleich zu Penrose, wo das Produkt eher in blockartiger Form gelagert wird, mehr bis zur Spitze gestapelt wird.

Aus Schweden importierte Öfen oder Heizgeräte erreichen Temperaturen von 235 Grad Celsius und 140 Grad Celsius.

Alles in allem sagt McBeath, dass sich der neue Prozess bei Tauriko stark von dem bei Penrose unterscheiden wird. Das Unternehmen hatte die Gelegenheit, mit der neuen Anlage neu anzufangen und bessere Systeme zu schaffen, die schneller und sicherer waren als jetzt.

* Anne Gibson reiste mit Unterstützung von Fletcher Building nach Tauriko.

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